陶瓷球是高速轴承的重要零件,因其材料低密度,高刚性和长寿命使其理想地应用于高速轴承中。通常用于制造球的陶瓷材料是氮化硅(Si3N4)，其生产工艺使其具有较高的材料完整性和硬度.

     使用钢质套圈和陶瓷球的混合轴承的优点可概括如下：

     - 长寿命

       轴承的抗疲劳性与球和滚道接触区的磨损有关，混合轴承磨损小于普通钢球轴承磨损。
       广泛的实验室测试和实践经验表明，混合轴承的寿命是钢球轴承的两倍甚至更多。
       临界润滑条件下，混合轴承的寿命不会像普通轴承那样急剧下降。

     - 功耗降低

       混合轴承的滚动摩擦小于普通轴承，发热较少，润滑油的需求少。这些因素都使总的功率
       损耗降低。由于功耗于工作温度密切相关，那么在相同的条件下，混合轴承的工作温度就
       较低。

     - 更高的静态和动态刚性

       陶瓷球材料的杨氏模数比钢的高50%，因此混合轴承具有更高的刚度。在静载荷条件下，
       混合轴承的变形比普通轴承低10%。
       在运转过程中，陶瓷滚动体的离心力载荷较低，可减少接触叫变动量，从而提高径向刚度.
       与相同条件下的钢球相比,刚度提高40%以上。